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种子加工厂的布局规划

作者:任天堂在线娱乐分类:精益生产管理类时间:2017-09-15 15:18:44

为了降低成本,一些有远见的种子商不得不设法减少加工损耗和提高效率。改善加工设备布局是最有效的手段之一,安排有效的布局规划使所有机器处于合理的程序之中,这样种子加工就能在低耗、高效的前提下如期圆满完成。


一、基本研究

新厂投建前必须仔细设计布局,保证种子以最适宜的程序接受必要加工,无工序阻滞,损耗低。合理的布局设计与自动控制系统和先进的种子加工方法相结合,可极大地减少加工者的损失。保证加工厂布局有效之关键是完整的有关知识与可靠的设计。


种子加工的一般程序包括种子进入加工厂时间和种子清选、包装时间及装运准备,这些程序如图 1所示:


加工流程图

图 1


第一步是预加工和预清选,包括除芒、脱壳、粗选大杂及其他操作,以改善种子的流动性,采用机器有除芒机、脱壳机和粗选机等。


第二步是基本清选,分离好种子中的大小杂质,使种子尺寸初步一致并被清选,基本清选主要使用风筛清选机。


有时基本清选可以满足净度要求,大多数情况下还应精选,即对物理特性差别已经不大的种子进行分选,使用的机器有绒辊清选机,比重分选机,磁铁清选机和其他用于分离特殊杂质、提高种子质量的机器。


净度达到要求以后,种子在包装前要进行处理,然后贮存或装运.对于准备加工种子的物理特性,种子中的草籽和其他杂质,以及机器应把种子达到的可接受的市场标准,设计者必须具备相应的知识。但这些内容对于各类种子不尽相同,因此需要的加工设备不同,有时种子状况不同,加工程序也不相同。


二、加工分析

1、加工程序

机器确定后,再确定适当的加工程序和生产能力。程序是加工效能的一个重要因素,有些机器用于精选,只能在种子预清以后作业,还有一些机器在种子经过其他机器加工后使用效果最佳。 


2、生产能力的匹配

设备尺寸和生产能力也必须仔细设计,以防某个工序发生阻滞,小时加工能力为100蒲式耳的机器,不能安放到其他机器加工能力为200蒲式耳的加工线。总加工量确定后,应考虑所有机器生产能力,留有一定余地应付特殊情况,缓冲仓有轻微调节单个机器生产能力的作用,但是机器之间生产能力差别过大时,应采用较大机型或平行排列两台以上机器,保证作业不间歇。


3、输送

提升机和输送机是种子加工厂的重要设备,它们的选择及安装对于加工效果来说,同机器一样重要,它们必须把需要的物料量输送到特定地点,并适合种子输运.例如,提升机提升壳状草子不能有悬料和堵塞现象,输送一些豆类种子不能造成损伤。


三、布局形式

输送设备类型和尺寸选择后,就可以开始实际的加工厂布局设计,种子加工厂的布局主要有三种形式:多层型、单层平面型、联合型.

1、多层型

这种形式一直受到人们喜爱,种子由提升机带到最顶层,流进大贮仓,清选机在较低层垂直串联排列,种子靠重力从一台机器流到另一台。



2、单层平面型

现在许多加工厂是把所有清选机配置于同一平面或同一层楼板,种子借助于提升机从一台机器输送到另一台。这种布局提升设备开支较大,因为每台机器都甜要一个提升机,但这种设计的支持者认为有关土建费用相当低廉,低于使用的昂贵提升机.单层平面系统的最大优点是操作者不必上下梯子就可以监视整个加工线,并能接近所有操作的控制部位,使清选机高效地工作。


3、联合型

许多种子商发现综合利用单层平面型和多层型能最好地满足他们的要求,新型自动化和遥控系统应用于这些布局,效率很高。



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