天行健微信二维码
扫一扫二维码

精益工厂布局在制造企业的应用

作者:任天堂在线娱乐分类:精益生产管理类时间:2017-11-03 15:00:59

随着精益思想在国内企业的不断传播与应用,当前很多国内企业己经跳出原来的精益框架,逐步向精益供应链、精益研发、精益管理等高层次发展;但是,很多企业往往在建厂初期,企业“地大物博”,厂房面积、空间足够大,从而忽视了精益布局,没有一个长远的规划。当公司规模发展到一定阶段后,随着产品品种的日益变多、产品市场需求的日益增大,公司产能的被迫提升,公司的内外部的物流压力逐步加大,企业决策者再想进行厂区布局、规划调整,种种前期设施的局限性及变更的高额费用,让高层决策者苦恼不己。



在精益工厂布局方面,现代企业和传统企业存在着很大的差异性。传统企业仅考虑单一要素,没有一个长远的规划,无系统布局意识。而现代企业基于价值工程,强调系统性,规划未来的发展方向,在厂区布局方面采用“精益工厂布局”的理念。


1、精益工厂布局的定义

精益工厂布局是以现有布局为基础(或者完全重新规划),以价值工程分析为方法,通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费,来实现五者最佳结合的布局,并建立实现生产系统有效管理的系统方法。


2、精益工厂布局的目的

精益工厂布局,是制造系统不可分割的一部分,它的目的,和制造系统的目的是一致的。我们传统的制造系统追求“三降低,三提升,一改善”。


3、精益工厂布局与成本的关系

产品在设计时决定后期制造成本的80%,在公司后期运行过程中,与成本有关改善提案中,能够得到印证。如果我们能够把量产产品修理时的必须更换的零部件,通过技术确认,更换成偶换件,将会使产品修理成本显著下降。同理,在我们确定了车间的生产布局后,整个生产运营过程中的物流成本也就确定了,仓库与生产线之间的物料流动效率也就确定了。


4、普通的工厂布局与浪费的关系

车间存在着形形色色的不增值活动一即浪费。客户愿意为产品付钱的部分即为产品增值的大部分。而经统计研究发现,企业生产活动中,增值活动约占企业生产和经营活动的5%。必要但非增值活动约占60%,其余35%为浪费。


一个糟糕现场布局,会带来一些列的浪费,如等待的浪费(机器等待人员、人员等待机器、人或机器等待物料等)、搬运的浪费(过多的叉车搬运、各类大小的库存及库存带来的库存管理)、产线平衡率过低、操作工动作上的浪费(弯腰、走动、寻找等)。因此,合理、科学的现场布局能够最大化地减少公司现场所存在的隐藏浪费,能够发现并优化领取、移动、检验、换取工具等动作浪费,能够消除等待物料、设备综合利用上的浪费。


查看更多请点击-->:精益生产

回到顶部