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新工厂布局规划不好会引起哪些致命的问题?

作者:任天堂在线娱乐分类:精益生产管理类时间:2017-11-14 10:19:04

一、差的工厂布局直接导致的三个问题

1、损耗浪费严重

据不完全统计,90%以上的企业在新工厂建设时期,由于对企业发展战略和产能规划预想不足,整体物流规划、设备调试和安装、周转期周转量、产线布局及过程设计等因素考虑不完善,有什么摆什么。因为设计不合理,导致新工厂在投产后出现产距长、设备不足或利用率低、工序不平衡等浪费,企业就这样年复一年,日复一日在这种消耗中生产,这种慢性损耗核算起来,比任何八大浪费都要触目惊心。


 

2、新厂没有新面貌

新工厂,设计者只是关注性能是否符合要求,未考虑和关注设备环境的配色和搭配,建成后灰暗阴沉,毫无生气,员工在里面不要说朝气蓬勃,简直要得抑郁症。有的工厂就是偏爱蓝色,企业LOGO是蓝色,设备是蓝色,货架和工具柜也是蓝色,好不容易刷个通道吧,因为只有蓝色油漆,也刷成了蓝色,全公司在一片蓝灰里面,冷冷清清,怎么会有温馨明朗的氛围?

 

3、旧厂复制,没有竞争优势

很多新工厂只是旧厂的翻版,没有考虑旧厂的一些不合理,采用新的技术或者新的装备去解决问题,效率效益没有提升。

 

二、如何让工厂的布局规划更加明朗

工厂布局规划的目的就是为了让在生产的过程中减小浪费,打造一个流畅化、一个流、同期化生产环境,使企业拥有一个能够暴露问题的生产系统。具体步骤如下:

 

1、基本状况把握

了解企业发展的基本状况和行业市场预测分析。

 

2、解读企业文化

解读企业文化,调阅企业视觉形象识别文件等文件。

 

3、价值流分析

进行工厂价值流分析(信息流、物流、工艺流程)。对工厂进行布局首先要做的就是要了解,先了解车间现状的布局,了解了布局之后就可以做价值流分析,绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图,了解原厂布局的缺陷,工厂未来的发展方向,从而最终确定改善目标及改善方向。

 

4、产能规划

了解产能需求和客户需求节拍,平衡设备和人员能力。了解产能需求和客户需求节拍,这一步是很重要的,客户就是上帝,我们要了解产品的需求和客户的需求,这样才可以 将厂子里生产的产品成功的销售出去。再次,分析标准的工时,保证生产线,生产工位布局的合理性。

 

5、物流的规划

无论是新工厂布局还是老工厂搬迁布局,必然需要考虑物流对布局的要求,因此,在布局过程中考虑如何有效设计物流系统显得尤为重要。物流系统是由运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工和物流信息等环节组成的。物流的效益并不是它们的效益简单相加的结果,它们是相互影响、相互制约的,是统一的物流体系锁链中的一环。

 

6、确定主体布局规划

从厂房、班组和产线每一个角落逐步进行规划设计,主通道、参观通道、物流通道、人行通道的位置要规划好等,生产线规划也不容忽视,这一块包括人员的班次排班、日产能等等。

 

7、规划设计说明

提供和布局规划设计总揽图、设备统计、面积、人员配置、工装夹具等资料,并说明出布局规划的稳定性和产能的延伸及未来的可变化性。

 

8、模拟和改善

采用软件、纸板模拟、沙盘模拟、搬运测试等方式,呈现最终布局,模拟机器设备在工厂内做物流、搬运测试,发现不合理的地方,不断完善布局规划设计内容。

 

9、规划执行训练

工厂搬迁,根据规划实施训练和说明,确保方案的落实和执行。

 

10、搬迁后跟进

工厂投产顺利后,对规划进行跟进和回访,了解不完善点,提出改善建议。


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