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TPM设备维修模式的应用

作者:任天堂在线娱乐分类:精益生产管理类时间:2017-11-24 14:55:07

国外各种先进技术的广泛引进,也引进了设备维修管理的新模式和思维方式,在众多的新模式中,最有代表性的,就是源于西方国家,并在日本得到发展的TPM设备模式,该模式基于精益化思想,其全称为全员效率维修。


一、TPM模式概述

TPM设备维修管理模式的根本目的是提高设备的综合效率,建立以设备寿命周期为对象的生产和维修体系,确保设备在寿命周期内的正常运行和安全生产;该模式不但需要多个部门,如设备规划、使用和维修等部门的大力协作,还要求从企业领导到基层员工都全力参与,从而组织以小组为单位的自主活动,推进生产维修。


近几年来,基于TPM模式的全员维修又有了新的内涵,概括起来就是:

1、要更加注重设备使用或者操作者的自主维修和养护,特别是在工厂自动化的发展趋势下,更应该培训适应该趋势要求的关键人员;



2、在提高人员素质的同时提高设备质量和素质,可以通过将现有设备使用过程中的经验和信息收集起来,向设备规划阶段反馈,从而实现设备周期费用的改善;


3、提高设备使用效率,即从时间和质量两个方面改善设备的开动状态,大力增加设备的创造价值的时间和产品产量,即增加产品的单位时间内的产量。


二、TPM模式的应用

要从根本上掌握TPM理论和使用方法,就应该采取正确的态度对待,可以从以下几个方面入手:

1、彻底改变老旧的思想。要改变一种推行了几十年的老旧体系,首先就应该从思想上摒弃旧体系所带来的习惯性思维方式。


2、积极推行以预防为目的的维修和护理。应该彻底改变救火式的事后维修,转为预防性维修,把日常维护的重点转到与方向维修上来,同时,还应该摆脱以往的机械式的计划约束,大幅增加针对性的维修份额,还要根据具体的对象,提高设备检修的针对性和实用性,以少量的投入提供设备的维修效率。


3、大幅增加针对性维修计划。要以预防为目的,根据点验结果和车间的反馈信息,增加设备的针对性维修计划,从而把设备隐患消灭于无形。要把点验中发现的问题通过针对性维修消除在萌芽状态,避免隐患编程事故。


4、彻底贯彻制定的年度普修计划,将其作为优化设备状态的主要手段。


5、采用它机点验、横向展开的思维方式。它机点验和横向展开是比较有特色的活动,含义是发现一台设备出现某种问题,就要去反思别的同类设备是否也会出现该问题,如果可能,就应该制定统一的改进方法,把所有可能出现该故障的设备都彻底处理。


6、加强对设备的故障分析,找到故障根源,杜绝同类故障的再次发生。


7、进行部件品质的展开,其含义是:对设备不同零部件的品质和寿命周期规律进行研究,针对不同种类的零部件展开有针对性的维修,改善部件的使用环境,延长部件使用寿命,减少损坏几率。


8、改善与改造相结合。在TPM体系中,可以利用改善和改造来提高设备品质。


9、注重对设备项目中的前期管理和把关,使设备始终处于最佳状态为生产服务。


10、使用车间和换件自主维修。要改善设备使用状态,加强设备的检修工作,车间是非常重要的环节。因为车间是否科学使用和管理设备,将大大地影响设备的开动率。



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