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车间布局对生产效益的影响

作者:任天堂在线娱乐分类:精益生产管理类时间:2017-12-05 10:43:30

车间内生产和服务设施布局,对提高企业生产运作效率、降低成本有着十分显著的作用。如果随意布局,结果车间凌乱,员工总是走动着工作,生产运作效率低下不得己,员工怨声载道。


一、车间现场合理规划布局的原则

最短距离原则:上下工序之间的衔接要符合人、设备、材料移动的距离最短,减少作业过程中搬运。


物流顺畅原则:人、机械、物料的流动合理、顺杨,工序切换迅速。


减少存货原则:减少存货是为了平衡产品流量,使工作单元里的材料运转更迅速。



便于沟通原则:便于传递生产所需的各种信息.


安全原则:考虑作业员轻松作业,人员、设备及辅助工具、产品等的安全。


灵活机动原则:产量增加、多品种的变化等作业的灵活机动。


环境和美观原则:要求机器和设备周围空间整齐,光线适宜,便于ss工作的推行.


二、车间现场合理规划布局的作用

1、系统分析公司车间生产班组工作效率存在的问题和导致问题产生的原因,找到提升工作效率的措施和方法,可以系统的解决管理无序的状况,将使得车间日常基础管理由复杂变得相对简单,而不会让车间管理者感到杂乱无序,抓不住问题的重点。


2、可以更好地促进各生产班组之间的团结,引导相互间有序的竞争,起到用更少的时间、更低的成本、更少的人员达到更高的目标和业绩的目的。


3、可以有效激励车间生产班组人员,调动各班组人员的积极性和能动性,提升生产骨干的技术能力,大大提高工作效率。还可以规范车间员工的行为,减少安全问题、设备问题和质量问题的发生,为公司节约生产成本。



三、车间规划布局实例

1、改善前状况。图1为某公司冲床和V-cut (V槽切割)车间现场平面。该车间产品石般流程为:1产品架—2冲压—3压烤—4V-cut—5磨边—下一车间。烤箱在左上角门外另一车间,图中井未标示烤箱位置。


冲床和V-cut (V槽切割)车间现场平面

图1


问题点分析:

①产品架离冲压机太远,员工频繁走动到产品架取待冲压板。

②待V-cut产品放置的桌了比较远,不方便员工取板和放板。

③桌子和V-cut机分布无序,整个车间行走通道显示不畅通状态。

④车间内机械设备、物料、桌子摆放凌乱.


员工围着V-cut区频繁走动,机械设备、物料、桌子位置参差不齐。另外冲床噪声分贝高,整个车间作业员烦躁易怒。

图2


2、改善后状况。经过车间现场规划,改善后见图2桌子、椅子和设备成直线,冲床前留有足够空间通过模具运送,保证物料运送迅速,通道畅通安全.V-cut区桌子被定义为中转桌,距离和位置刚好方便作业员放置,减少无谓的动作浪费。因此搬运动作和过多动作浪费被节省,过进畅通,车间内人员走动大大较少,作业效率大大提升,环境改善。5S工作、安全事项、成本节约细节和品质改善等事情得到更好的开展。


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