天行健微信二维码
扫一扫二维码

TPM活动在企业实施的意义

作者:任天堂在线娱乐分类:精益生产管理类时间:2018-01-08 10:22:25

一、通过开展TPM活动要达到的目的

1、全系统

TPM工作要贯彻设备的一生,从设计制造开始,包括设备的购置、使用、维护、维修、改造、直至报废。


空间上,TPM对设备来说,从内到外,从外到内,涉及设备的一个零部件,涉及设备的电气、传动、液压、润滑等各系统。同时,TPM要求对设备周围的环境进行清洁、定置,对设备实行标准化,目标化和文明化的管理。



TPM要求建立完善的全系统生产维修体系,强化了全员参与的设备保养和自主维修体制。所谓自主维修,是以操作人员为主,对润滑、点检、紧固等维修技能进行训练,使之能对小故障进行修理。通过不断的培训,使现场操作人员逐渐熟悉了解设备的结构和性能,不但会正确操作,而且会保养,会诊断故障,会处理小故障。


2、全效率

全效率又称设备综合效率,英文为Overall Equipment Efficiency简称 OEE。设备综合效率由时间开动率、性能开动率和合格率相乘而得.设备的综合效率反映了设备在计划开动时间内,即负荷时间内有价值的利用。OEE是衡量TPM成效的重要指标。


从OEE的计算结果可以了解设备的综合效率状况,同时也可以通过计算找出影响OEE的原因,从而制定减少六大损失的对策,促进TPM的发展。


二、TPM活动与质量、生产的关系

开展TPM活动,就是要减少六大损失,影响OEE的因素也是这六大损失:

1、设备故障损失

分为突发故障和慢性劣化两种损失;


2、工艺、调整损失

在更换工、夹、模具作业中,从上一个产品生产完成到下一个产品的替换调整,最终能生产出合格品的这段停机损失,称为工艺、调整损失;


3、空转、短暂停机损失

此损失并非由设备故障引起,而是由于外部因素停机、或机内无加工件空转而引起的损失;


4、速度损失

因设备工作运行速度与自身能力速度之间的差异造成的损失;


5、废品、返修损失

因废品、产品质量差而返修造成工时浪费的损失为废品、返工损失;


6、试生产损失

试生产期间,需要一定的试验、调整、适应时期,这一时期造成的损失为试生产损失。


通过分析六大损失,不难看出,影响OEE的不仅包括设备,同时也包括工艺、质量、生产、工共等多种原因。TPM的推行,就是要减少六大损失。因此,TPM的推行,决不是设备一个部门的事,而是需要这些部门的通力合作,共同改善。


任何一项新的管理模式的创造和实施,都会遇到困难和障碍,没有障碍就没有进步,但只要企业下决心,全力以赴,TPM这一管理模式一定会给企业带来丰硕成果。


查看更多请点击-->:TPM

回到顶部