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印刷厂怎样实施5S管理

作者:任天堂在线娱乐分类:精益生产管理类时间:2018-01-10 10:47:26

目前很多印刷厂的工作现场存在脏、乱、差现象,表现为物品摆放杂乱、库存控制能力不足、工作环境卫生差、生产设备保养不及时等情况。“5S”管理可以很好地改善印刷企业的工作现场环境,实现3秒钟拿取工具,减少寻找与放回工具的时间。实行“5S”管理可以第一时间对机器进行保养,预防机器运转不稳,保障生产机器的工作稳定,保证生产质量达标。实行“5S”管理还可以提高现场管理控制能力,使企业在一个良好的生产秩序下,以最低的生产物料保质保量的完成生产。“5S”管理始创于日本,内容包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。


1、整理(SEIRI)

整理不是把现有的物品摆放整齐、有条理,而是要分出必需品和无用品,并且把必需品整理得井井有条。印刷厂的整理可以从以下3步进行:


①分清必需物料和非必需物料。现场检查,对于工作场所内进行全面检查,包括桌面、墙面、机器下面、电脑、车间的电线布置、机台周围情况。挑出无用品,查看机器设备和日常用品有无报废或者闲置。


②果断消除无用品。找出生产工作现场中的必需品和无用品,并制定出相应的处理方案。


③摆放好必需品。每天下班前的15分钟,生产者应按照事先制定好的工作现场要求,进行检查。整理活动的实施可通过照相机、录相拍摄下来,做成展台进行前后效果对比,或用不同的盒子进行收纳并用标签注明。



2、整顿(SEITON)

整顿的推行要在整理的实施达到一定效果后才能进行,整理是整顿的基础。整顿的结果要达到以下4个方面的要求:第一,做到立即拿取所需要的物品。第二,充分地利用狭窄的场所。第三,在提高工作效率的同时创造安全的工作环境。第四,节约物资材料。


印刷厂的整顿可以从以下3个步骤进行:

①科学合理地安排放置位置。物质材料的摆放依据更安全、拿取更便利的原则进行布置,经常使用的物品放置在指定的位置上,不常使用的物品放置在存放架上或库房里。


②用纸条或纸盒划分细节。在放置物品的相应位置上贴上相应的标签,方便寻找取放。


③放置方法。物品及工具的摆放一定要在固定的地点和区域。摆放的位置不能随某个人的喜好而改变,固定的放置安排应适合大多数人的习惯。


3、清扫(SEISO)

清扫是通过制定要求,清洁工作现场。实现无垃圾、无污垢,维护机修设备的精度,早些发现设备的不完善,减少故障的发生。清扫工作可从3个方面进行:首先清扫平时使用的生产工具,比如办公电脑。然后清扫生产中使用的设备,主要是指设备的日常保养,这部分可参考机器的使用说明完成。最后清扫生产过程中产生的垃圾,如裁纸机台产生的废纸边、印刷过程中产生的废品,更换材料时的包装盒等。


印刷厂的清扫可以从以下2个步骤进行:

①建立责任区域,明确负责人。印前制作过程可以分出印前图像责任区、数码印刷区、激光照排机区、原版检查区。印刷和印后加工也可根据机台画分出不同区域,在相应的区域要明示出负责人的名单。


②建立完善的责任分担区以及清扫标准。从每日清扫到每周的保洁,要划分清扫的内容,具体分为5个部分。图像制作区、数码打样区、激光照排区、印刷区、印后加工区。


4、清洁(SEIKETSU)

清洁即一目了然的管理,标准化的管理。创造一个舒适的工作环境,持续不断地整理、整顿,以保持或保障安全、卫生。


5、素养(SHITSUKE)

素养指培养良好的习惯,创造有规律的工作环境。创造良好的工作场所,培养各种良好的礼节,养成遵守集体决定事项的习惯。


素养的推行要求企业为员工提供一些机会,充分发挥个人的主观能动性。素养之所以为“5S”管理的核心,重点就是因为通过自身修养,自发地提高工作能力,主观愿意不断改进生产工艺,确保各项工作的顺利进行。素养管理目的是员工自己改进工作习惯而提高能力。


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