天行健微信二维码
扫一扫二维码

制造行业新工厂布局分析

作者:任天堂在线娱乐分类:精益生产管理类时间:2018-01-11 09:42:18

工厂的布局是工厂生产过程组织的一项重要工作。工厂布局必须符合工艺要求、生产流程及物流方向合理,共享设施和全车间的布置协调一致,单位面积产出值高,人机关系和各设备之间配合协调,便于设备安装维修和保养,还要考虑生产线进一步发展,以及节能、环保、安全、采光等。布局工作实质上是管理水平和技术水平的联合反映。工厂的布局就是合理确定各个组成部分及其各种设备、装置的具体位置。


改变传统的生产组织形式,是一件重大的质量策划,确实会遇到不少难题。改变现行的生产布局,首先权衡一下有没有可能,也可不妨先搞一、两条生产线试点,摸索一些经验,再加以推广。因此在实施前必须做好充分准备。整个策划过程大致有以下几个阶段: 



一、调查阶段

1. 现有机器设备的稳定性(故障率、完好程度)的调查; 

2. 现有设备的工程能力系数(CP值、CM值)的调查; 

3. 人员的素质和技能调查; 

4. 现行生产能力的调查;

5. 目前磨削工序生产成本的调查;

6. 加工过程中的质量水平的调查(不良率、散失率、一次性交检合格率); 

7. 各工序在制品周转量的调查。 


二、准备阶段 

1. 场地的准备;

2. 人员技能的培训,明确各工种(操作工、调整工、维修工、检验员等)的职责; 

3. 生产线上人员的配置方案(一人多岗、一岗多人); 

4. 机器设备、工位器具、工量装、检测装置的安置;

5. 作业要领书、作业指示书、设备点检表等规定的制订(包括记录表式); 

6. 检查方式和检查规定的制订(包括各种质量记录表式); 

7. 定额的确定和产、质量考核办法的制订; 

8. 备品备件(包括电气、机械)的准备。 


三、实施阶段

1. 经考核后的操作工上岗,经资格认定的检验员到位; 

2. 全部按新制订的工艺规程进行操作; 

3. 作好每日、每班的生产日报和质量记录; 

4. 出现设备故障、产品质量异常及时报告。 


四、总结阶段

1. 总结实施过程中的存在的问题,提出加以改进的对策;


2. 实施一段时间后,从产品流转的加快,产品在库的减少,产品质量的提高,产品成本的下降等方面给予总结。

查看更多请点击-->:工厂布局

回到顶部