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精益管理给组织带来的优势分析

作者:任天堂在线娱乐分类:精益生产管理类时间:2018-01-15 11:44:30

精益生产源于二十世纪六、七十年代早期的丰田生产方式,在历经丰田的巨大成功之后,由美国研究机构归纳出丰田生产方式的精髓,即精益生产。精益管理带给组织的优势集中体现在几方面:


1、以顾客为关注点,为顾客创造最大的价值

以顾客需求为出发点来审视从设计流程至生产流程再到交付的各道流程,明确什么精益生产是顾客所需要的价值,甄别出全过程中的七种浪费:过量生产、缺陷、运输、等待、库存、过多的动作及过多的工艺,并极力消除这些浪费,最大可能地创造出顾客所需要的价值,实现顾客需求的真正满足。



2、对现有流程进行优化,努力降低企业生产成本

根据Womack和Jones的观点,存在于企业中的浪费(Muda )可以归类为两种:虽然不创造顾客所需要的价值,但受限于当前的生产技术条件且一时难以消除的浪费,即I型Muda:不创造顾客所需要价值但能够立即去除的浪费,即II型Muda。精益生产立足于对特定产品的生产过程的全面的价值流分析,优先消除II型Muda,降低产品的全过程生产成本,实现在制品在过程中的顺利流动。所以说精益生产在帮助企业减少在制品数量、降低库存、减少成本等方面提供了有力保障,有助于提高企业生产效率及运营效率。


3、努力缩短产品生产周期,提升企业竞争能力

精益生产用看板拉动的准时生产(JIT)方式,减少流程周期和前置时间,减少各种可能存在的浪费,提高效率,提高企业对市场的响应能力。精益生产可以消除流程瓶颈,并运用并行工程技术及价值连续流动来实现流程的快速运行,可以缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求,特别适用于多品种、小批量及定制化的生产模式。


4、特别强调全员参与到组织的改善和提高当中来

精益生产需要全员参与,识别七种浪费离不开各位员工的积极参与,同样,在5S(Seiri-Sort, Seiton-Store, Seiso-Shine,Seketsu-Standardize,Shitsuke-Sustain)、目视化管理、全面生产维护TPM (TotalProductive Maintenance,TPM )、快速解决问题RPS(Rapid Problem Solving)、改善、标准化工作、内建质量等方面也需要每一位员工的积极配合和热情参与其中,共同为企业的发展而努力。


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