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5S在企业推行中存在的误区

作者:任天堂在线娱乐分类:精益生产管理类时间:2018-01-24 10:20:53

一、 企业推行活动中存在的实际问题

1、应景作为,参悟肤浅

尽管5S活动推行多年了,但表象化现象客观存在,组织各层次间存在应付现象,主要问题有以下因素:一是理解不透,生搬硬套。日本推行的5S管理主要建立在流程之上,而我们的企业生产状态、环境与之有较大差距,生搬硬套既不合时宜也影响了现场的生产需求;二是企业没有依据自身的客观条件全面推行标准作业,缺乏标准化作业基础上的与之相适应的5S管理机制;三是5S活动推进简单化。在与职工交流中许多人依然认为5S活动就是环境保洁,为深入推进该项活动带来了思想、行为的阻力。


2、活动推进只为完成任务

由于认识缺陷导致活动不能常态化,把活动与生产任务完成割裂开了,背离了活动的初衷。

3、原设计缺陷及资金瓶颈,影响了现场整改

于在设计初期就存在着工艺、人力等问题缺陷,“小马拉大车”运行导致现场整改阻力重重,加上各级领导重视程度不一,现场整改资金成为也成为约束瓶颈,但是推进5S活动的要点告诉我们,实施5S管理就是要在现有的条件下如何发现流程设计上的问题,如何充分利用现有资源去解决问题,而不是一味地进行再投入。


4、一紧、二松、三垮台、四重来

多少年来存在的问题现在依然突出,一有检查,全家忙活,检查结束后从领导到职工思想上、行为上就松了下来,到许多现象故态复萌,最终进入了恶性循环。


二、实施5S管理的注意事项

1、正确把握5S管理活动实施的要点

一是正确的价值意识。这是5S活动的第一步,区分现场物品要和不要的标准是使用价值而不是原采购价值;不要不等于扔掉;换个位置可能有更大的用武之地。二是正确的方法。三定:定点、定容、定量、(三分:分区、分架、分层)+三要素:场所、方法、表识+技术:流程科学、物流方便。


2、明确现场5S管理中角色分工

管理层的角色:培训支持,让所有员工知道什么是5S,理解5S的重要性;资源支持,让所有员工有每日开展5S活动的时间以及成立5S小组;参与支持,积极参加5S活动,及时响应红单,认可员工的努力。员工的角色:学习5S知识,积极参与5S的实施并提供建议,养成5S荣誉感,建立自主管理理念。


3、5S的推进程序——PDCA循环

一是要实现良性循环关键在A阶段。二是完成一次循环最终还要闭环。


4、“5S”活动评价

首先制定评分标准表,包括办公室评分标准表和现场评分标准表。考核中采用缺点先记录描述,然后再查缺点项目、代号及应扣分数的方法,这样评审人员不必为查核项目一一寻找,浪费时间。评分开始时频度应较密,每日一次或连日一次,一个月作一次汇总,并以此给予表扬和纠正。


5、评鉴公布及奖惩

评分委员会应该于评审的当天将评分表交到执行部门,由执行部门作统计,并于次日将成绩公布于公布栏。奖惩活动以“月”为单位实施竞赛,取前两名,发给锦旗和奖金,对于成绩落后者可以适当予以罚金,不过这只是形式而并非最终目的。


“5S”管理是一项效果十分明显的活动,它不仅创造了一个清洁、舒适、安全的工作环境,消除了工作场所中存在的各种浪费,而且大大减少了机械故障、延误生产的问题。因此“5S”活动是企业现场提高工作效率,降低作业成本,保证质量和交货期的重要手段,是企业适应市场竞争的必不可少的工具,各级组织应给予充分重视。


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