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6S管理在供电企业生产现场的实施对策

作者:任天堂在线娱乐分类:精益生产管理类时间:2018-04-03 10:43:34

一、存在的问题和不足

经过摸索和努力,工区在6S管理向现场推行中取得了一定的成效,但距离目标还有差距,我们的工作还存在很多的薄弱环节,主要表现在:部分员工对6S管理的认识和领会深度不足,没有将6S管理融入到日常的每一项工作中;6S管理工作氛围营造得不够浓厚,全员参与意识不够强;对于现场和设备的6S管理虽然具备了一定的水平,但有待进一步提升,6S管理现场标准化作业指导书不够直观;6S管理的习惯还没有养成,没有能够形成浓厚的6S管理文化,缺乏持续改进的激情。



二、对策和建议

1、加强6S现场管理培训

结合现场的工作实际以及全面一体化标准建设的内容,对各级管理者、6S管理专责和班组6S骨干进行培训。通过多媒体教学等手段,学习先进典型的案例,吸取成功有效的经验,转变思想观念,让他们逐步掌握日常工作中利用6S管理的方法和技巧,并能够逐步地将6S管理与标准化建设相结合。


2、继续加大宣传力度,提高员工对6S管理的深层次认识

在公司的内部网上能够开展6S管理的网页论坛,将现场6S管理作业的过程拍成视频挂到网上,供大家交流学习。在工区内部开展多种多样的6S宣传活动,除了已经开设的橱窗、壁画以及班组园地,还要增加一些6S管理典型公开等一系列的专栏,通过有力的宣传逐步改变大部分员工的思想意识。


3、结合生产现场各项工作计划安排

由简到繁,逐步将检修试验工区所含工种的所有工作项目都进行6S现场管理;对每个班组都进行定量要求,每个月都必须完成一个新的项目的6S现场管理作业,对于比较复杂的大型项目,如大修技改等可适当推迟一点时间;推行较为详细的作业指导书格式,并要求每个班组都按照格式要求编制6S管理现场作业指导书,在现有的基础上,借鉴顾问教师所提供版本的优点,组织修订、完善6S管理现场作业指导书。


4、营造6S现场管理文化

6S管理的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好。工区要大力营造6S现场管理文化的范围,让员工能够自觉地进行6S管理,做到作业流程规范,备品备件不浪费,仪器仪表保养到位;倡导“小改进、大奖励,大改进、小奖励”的措施,通过不断摸索、复制等形式,让量的积累实现质的飞跃。


5、加强现场6S工作

加强现场6S工作内部自查整改和考核力度,各班组要根据现场6S工作分步实施情况定期开展6S自查整改活动,6S管理工作小组进行跟踪检查和监督,进一步提高现场和设备管理水平。


6、加大6S管理奖励、激励机制

每月固定的6S现场管理必须完成,对于好的班组给予经济奖励,对于好的建议和好的做法也要给予经济奖励,激发员工参与的积极性,不断挖掘员工的创新能力。


7、开展6S现场管理经验交流

定期开展6S现场管理经验交流活动,将好的经验给大家分享,不足之处由大家指出,共同提高;开展班组6S现场管理结对创先活动,执行力强的、走在前面的班组带动稍差一点的班组,互帮互助,共同提高,促进工区6S现场管理持续提升。


6S现场管理是一个长期的过程,是贯穿于整个工作流程始终的规范性理念。6S现场管理是一种态度,是为了形成有纪律的企业文化必须坚持的一种态度,是一种不怕工作中的困难和繁琐,把计划中的事情坚决做好的态度。6S管理正是通过现场的有序化、安全化,强调一种整体观、协作观、服务观、安全观,也是创建安全、整洁和秩序井然的工作环境的必经之路。


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