天行健微信二维码
扫一扫二维码

现场改善的原因分析及方案实施

作者:小谢分类:精益生产管理类时间:2014-06-05 11:06:23

一.现状方法分析

1.心理准备

对现状进行分析时,应本着实事求是的态度,防止凭推测进行分析;不要遗漏任何细小之处。

2.标准作业

对现在进行的作业如实地记录,在丰田称为标准作业,即定量地、详细地记录工人自身的作业顺序、标准在制品、机械配置及作业方法等现况。这是改善的出发点,不要推测或掺杂个人的意见。

3.要素作业分析

以工人为对象,分析其作业要素,谋求改善作业方法。把工作分解成要素作业,对每个要素进行5W1H提问,分析各要素作业的必要性,挖掘改善的思路。

4.其他分析方法

图9-14列举了几种其他的分析方法,这些方法都是基础IE的常用方法。为了正确地把握现状,根据不同目的,需采用各种不同的方法。例如,若想了解工件的流程及工序的进展等全局情况,可采用流线图分析或线路分析法等。为了认真调查人的动作本身并谋求改善动作中的浪费现象,可使用动作分析法;通过细分动作,用18个基本动作符号分析作业,很容易找出必须改善的问题点。

其他的分析方法

二.得到构思

整理问题点是构思的关键。

1.原因追究方式

(1)必须全面观察现场;杜绝先入为主,抛弃固有观念。

(2)深入观察,找出起因;切忌留于表面。

(3)必须花足够的时间来追究原因,防止同样的问题再次发生。


2.问5个为什么

简单地说,问5个为什么(即5W)就是连续问为什么,直到找到真因的方法。真因就是发生源,只有对发生源采取有效的对策,才能使问题得到有效解决。而5W2H是指谁(Who)、何时(When)、何地(Where),做什么(What)、为什么做(Why)、如何做(How),耗费如何(How Much)。这种设问方法配有基本的项目更好,但还不足以追究问题的真正原因。

因此,为了找到隐藏在事实背后的真正原因,要追问5次为什么,这在精益生产中是一条铁律。


3.追究原因条件

(1)相同条件重复作业是追究原因的首要条件(构成公司生产现场的基础是标准作业)。

(2)间题发生后时间越长越难追究原因,因此加工之后最好立即检查。


4.问题点分类以及相互关系

生产现场的生产要素一般用4M来表示,即人(Man)、设备(Machine)、材料(Material)、方法( Method)。可以对问题点按4M进行分类,然后调查间题点之间的相互关系,找出各类问题在本质上的共同点,这样就很容易剥离出原因和真因,明确因果关系。


5.得到构思方法

构思与判断应在不同场合进行。得到构思的方法有清单检查法、动作经济原则、头脑风暴和改善与障碍等四种。

(1)清单检查法

清单检查法就是把应该想到的所有问题预先做成条款式的提问形式。

表9-14为清单检查法以及示例。例如,有无其他用途(转用)、能否应用相似者(借用)、改变一下如何(变更)等。

清单检查法

(2)动作经济原则

动作经济原则适用于人的全部作业,不符合动作经济原则就需要进行改进。

(3)头脑风暴

头脑风暴是一种所有参与者按照特定的规则,为实现某一目标而集思广益,自由发表意见,搜集主意的过程。一般来说,集体思考得出的想法要比一个人思考得出的想法多,其理由是联想的相互刺激作用和竟争带来的刺激作用在发挥效能。因此头脑风暴是得到构思的一种重要的方法。

(4)改善与障碍

在得到构思的过程中,绝对不可以对某种构思施加好与坏的判断。

对于改善,只有具备脱离常识的问题意识,才能开启智慧的闸门、拓宽思路。例如,精益生产中后工序去前工序领取物品的想法、缩短冲压模型的更换时间等,切忌有妨碍改善的心理和托辞(见表9-15)。如果拘泥于常识、习惯于某种固定的思维模式,那么现在的精益生产绝不会得到如此巨大的发展。

妨碍改善的心理和托辞

三.改善方案制定

改善方案的制定有排除、组合变更、合适化、标准化、同期化和自働化等六种方法,如表9-16所示。

改善方案制定的方法


四.改善方案的实施

改善方案的实施要做好改善说明和工人培训两方面的准备工作。

1.改善说明

向有关人员,即上司、同事、新职员及工作人员说明改善方案的概要。因为改善对前后工序都有影响,又与质量及安全密切相关,所以需要其他人员的大力协助。

2.工人培训

在精益生产中,以多工序操作为主流,实行多技能培训,这是推进标准作业时不可或缺的条件。因此,应该训练工人在正确理解标准作业的基础上实际操作,并且从开始就向工人传授最优秀的方法。


五.改善效果确认

实施改善方案后,应对其进行确认和评价。因为尽管暂时实施了改善方案,并且组合了标准作业,但是一旦作业条件稍有变更或监查者的疏忽,可能又会回到老路子上去,所以经常检查所改善的内容是必要的。

精益生产的改善活动强调全体员工的参与,现地现物,实事求是地进行全过程的改善,并在改善活动中培育人才。改善其实并没有什么深奥的理论体系,也无须什么繁琐的方法手段,它所需要的只是认真求实的敬业精神、一丝不苟的细致作风和永无止境的进取意识。改善不仅是精益生产方式的坚固基石,而且也是精益生产方式所不懈追求的目标,正是因为持续地改善,不断地追求完美,才使得这种精益求精的生产方式保持了旺盛的生命力。


查看更多请点击-->:方案实施原因分析现场改善

回到顶部