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精益管理的三大改善方向

作者:任天堂在线娱乐顾问分类:精益生产管理类时间:2019-02-15 13:29:26

    企业管理者要从战略高度认知资源效率提升的重要意义,并带领员工一起进行脚踏实地的精益化改善

    对企业来说,精益不是一个具体的结果,而是企业持续走向更高管理境界,获取持续竞争优势的过程。在这个过程中,精益管理到底要改什么?或者说能改什么?


精益改善

 

   有人说精益管理就是减员增效。又有人说,精益管理就是节流降本。还有人说,精益管理就是现场改善……凡此种种,都是对精益管理的误读误解。

    其实,精益管理应该能够覆盖更多的领域,可以帮助企业获得更多效果。从管理和改善的本质出发,我们发现,精益管理的对象应该包括企业精益的全部,综合起来有这样三个方面的内容:一个是针对经营资源的改善,另一个是针对经营结果的改善,再一个是针对经营流程的改善。

    针对企业经营资源进行改善

    众所周知,企业经营资源主要是指人、财、物(厂房、设备、工具、能源等)。在这方面,精益管理的重点就是要提升资源效率或提升单位资源产出能力水平。

    比如,人均产值、人均利润、资产回报率、资金周转率、单位面积产出、单位机台产出、每度电产出、每吨水产出等都是精益管理需要着力提升的对象。除了这些传统意义上的资源之外,还有技术(含发明专利及工艺窍门等)、品牌、客户等也是日益重要的企业经营资源,如何提升新技术贡献值、专利转化率、品牌宣传产出水平、客户资源转化率等都是精益管理重要的改善对象。

    在过去三十多年里,中国企业对资源效率提升的关注严重不足,用心不够,粗放发展。如今,企业经营环境急剧恶化,快速扩张的条件不复存在,客观要求企业管理者要从战略高度认知资源效率提升的重要意义,并带领员工一起进行脚踏实地的精益化改善。

    针对企业经营结果进行改善

    根据经验,我们建议用P、Q、C、D、S、M等来定义企业经营结果,其中P是Profit:效益(笔者定义),Q是Quality:品质,C是Cost:成本,D是Delivery:交付,S是Safety或Security:安全,M是Moral:员工士气(积极性)。

    遗憾的是,人们往往只会狭义理解PQCDSM,以为P就是生产效率,Q就是产品品质,C就是生产成本,D就是产品交付,S就是工伤事故,M就是员工满意度。其结果是,生产部门成为背负所有管理责任的主体,而其他部门因为没有明确的目标指向,工作上可以少负责任甚至不负责任。

    正确的做法是学会广义理解PQCDSM的含义,并以此要求和衡量所有部门工作,让它们各司其职,形成相互支撑的目标及结果体系。

    比如,销售部门的Q是销售额和毛利率,C是销售费用占比,D是客户诉求响应速度,S是客户流失率或坏账金额;生产部门的Q是产品批量合格率,C是生产效率等,D是计划或订单交付达成率,S是工伤事故件数;人力资源部门的Q是新员工(可定义时间)离职率,C是劳务成本占比,D是招聘响应速度,S是劳资纠纷次数……P是各部门核算利润、M是各部门发明创造或改善的数量。其他如研发部门、工艺技术部门、财务部门等等都可以如此这般定义工作目标和结果,以形成企业经营合力。精益管理就是要把各部门员工组织起来,持续开展旨在改善这些经营目标和结果的活动。

    针对企业经营流程进行改善

    关于流程改善,有专家提出各种各样的设想,其中之一就是“流程再造”,他们把企业内流程分为“关键流程”(研发、销售和生产为关键流程)和“辅助流程”(人事、行政和财务等为辅助流程)两大类进行认知,然后分析流程的问题,并重新构建流程。

    流程再造听起来美好,但却无法获得成功,原因在于其不能或不愿跳出组织职能(部门)看流程,也不能或不愿跳出组织职能(部门)改良流程,其结果是部门内自得其乐,更可怕的是各部门再造适合自己部门的流程,恶化部门间的协调与配合。

    我们建议,一定要从战略高度认知影响企业经营业绩的数个跨组织流程:

    一是“基于市场需求的产品化或商品化流程(规划、研发和设计满足市场需求的产品)”;

    二是“基于客户订单的实物流和信息流管理流程(订单的计划、调度和快速交付)”;

    三是“基于企业经营战略的人力资源发展流程(新员工进得来,留得住;老员工有能力,上得去或走得了)”。

    流程改善的方向是在保障资源效率和各相关职能部门PQCDSM前提下,缩短周期,加快流动。根据我们的经验,流程周期越短,耗费资源越少,经营效率越高。

    比如,进行产品(商品)化流程改善,就需要把研发、销售、技术、生产、采购、品质和计划、物流等部门组织起来,并以加快进度为目标,实现从串联(从一个部门流向另一个部门)工作方式向并联(多部门协同并行流动)工作方式的转变。

    又比如,实物流和信息流的改善,也需要把相关部门组织起来,开展旨在缩短生产周期的全面改善,销售部门缩短订单处理周期,采购部门缩短采购周期,生产部门缩短加工周期,检查部门缩短检查周期等。

    还比如,人力资源发展流程改善也是如此,与其抱怨有能力的老员工留不住(中国社会当下普遍存在的问题),倒不如研究和落实适应新时代的人力资源战略,着力打造“快速复制人才机制”,即设法留住新员工,并以比从前快5倍甚至更高的速度帮助新员工成长、成才。

    在此三个流程改善的牵引下,各职能部门可以开展一些辅助流程改善,以满足跨组织流程改善的需要。

    从以上三个方面进行精益改善,不仅可以把团队导向正确的方向和美好的未来,而且有利于促进全员参与,极大地放大精益改善的效果。

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