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损耗、浪费的定义及区别

作者:小丽分类:精益生产管理类时间:2014-06-26 10:34:38

1、什么是损耗?

损耗是损失的一部分,它是在经营所投入的所有资源(如人力资源、材料、加工设备、能耗)中,未能增加顾客期望价值的部分,如下图所示。

损耗、浪费和增值活动的识别

损耗、浪费和增值活动的识别

2、什么是浪费?

浪费是损失的一种典型形式,它产生于为了产出有价位的成果(输出)而必须投入的资源(输入),其中多余的投入,如人力资源、原材料、生产设备、能耗、超出期望的质量成本等,可称之为浪费。在成本驱动精益管理体制中,任何给公司带来资金额外占用、不当支付、过度投资等等导致企业利润减少的行为都称之为浪费,如下图所示。

企业资源的构成

企业资源的构成


例如,在企业普遍存在的过量生产(超出客户的短期需求最少批量的生产),表面上可理解为,工厂为了迎合顾客将来的需要而提前进行的生产性储备活动,甚至被认为可以弥补企业因为各种管理不善导致的生产延误而成为正当理由(例如防范设备突然故障停机、较高的质量不良率导致的后工序100%分选、供应链衔接效率低下、生产线能力不平衡或能力不足、生产计划调度失误等)。但是细细分析起来,过量生产所导致的浪费是惊人的,从成本角度来说,几乎上面所描述的存在于过量生产中的管现不善行为,都是造成企业利润失血不止的祸害根源。其直接的后果是,允许大量的管理不善成为现场盲点,虽然管理层时不时有所警觉而进行约束,但最终的效果一定不会理想。过量生产所导致的浪费包括:

(1)原材料、半成品及产成品堆积,占用企业现金流,使得企业资金效益大打折扣;

(2)过量的生产往往占用大量的生产性资源,使得企业在同时应对其他客户需求时力不从心,生产调度焦头烂额,并形成恶性循环;

(3)占用生产场地用于货品的存放,占用管理资源用于管理大量的在库货品;

(4)因为客户需求的波动导致出现库存呆滞品甚至批量报废,损失材料费用和各项制造费用、管理费用;

(5)库存的产成品由于未经客户验收,必定存在未知的质量风险。

任何一批产品,在未得到客户品质验证前,都有被客户挑出毛病的可能,这是因为所加工的产品涉及的参数很多,这些加工参数即使都能够按照Cpk>1.33的质量能力进行加工,也会因为某种未被管理人员识别的原因或偶然因素而导致偏差。


3、浪费与损耗的主要区别

浪费容易被识别,包括:

(1)直觉上容易采取行动解决的项目(如减少过量生产导致的库存积压,减少毛坯的尺寸或总量以减少加工量)。

(2)难以采取行动解决的项目〔如工厂的限制厂房区域,由于加工地点的不利导致物流费用的增加)。

损耗在过程中产生,需要通过特别的管现工具予以识别和改善。

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