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如何运用精益思想实现库存物资的精细化管理呢?

作者:小王分类:精益生产管理类时间:2014-06-30 11:52:52

如何运用精益思想实现库存物资的精细化管理呢?我们可以应用库存ABC分类法进行管理,见下表。其思路是将库存物品按品种、体积、占用资金及特性进行分类管理,以便加强资金占用、场地占用和配送的管理效率。

分类采购品种占全部品种的比例单位时间内消耗物资金额占总消耗物资金额的比例管理办法
A5~15%60~80%控制订货批量;控制安全和最高库存量、配送时间,目的是达到节约流动资金、节省周转场地、适时生产
B20~30%20~30%适度减少库存
C60~80%5~15%尽量采用标准化,采用经济批量采购

库存ABC分类法


ABC分类法的管理要素:

(1)准确的需求预测与详细的采购计划;

(2)严格的库存控制和配送计划;

(3)不断尝试最小库存和库存优化;

(4)突发事件的应急计划;

(5)供应商合作关系;

(6)目标价格管理;

(7)经济采购批量与市场风险的平衡。

 

但是,要避免过多的库存,必须先要对生产流程进行梳理,其要点是令在制品能够平滑流动,不出现物资阻滞现象。通常,制造单元间控制库存的方式是以拉动式标准化生产来实现的,即本工序(本加工单元)只向下工序(下一个加工单元)按时加工(或配送)必要数量的产品,在这种情况下,通过客户的需求量来完成库存的调度,从而有可能达到零库存的管理目标。

 

这里提到的准时化生产和按需求量提供产品,指的是各个生产工序都必须按照预定的生产进度有计划地按照确定的工时节拍稳定地连续生产,做到每道工序不提前、不拖延,准时适量地为后工序提供符合数量和品质要求的产品,防止过量存货或出现缺货。

 

但是在许多工厂内,加工单元之间并不能够真正做到工时平衡,特别是小批量多品种制造行业,有时候甚至连工序间的平衡都难以做到(这是由于在切换产品时,1.更换模具和调试的时间占制造时间的比例过高;2.工序间工时平衡率发生变化),因此,出现工序间半成品存放就不足为奇了。但是,对于成本控制来说,我们必须对这些半成品进行合理性判断,如果是工序间缓冲的半成品,我们要力求将数量控制在合理范围内。如果出现积压或待用,则需要进行严格的标识和隔离,并立即分析原因。

 

因此,对于库存的监控和分析实在是必不可少的。

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