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精益生产方式的4个应用条件

作者:小江分类:精益生产管理类时间:2014-07-03 16:23:31

精益生产方式作为一种适应市场经济体制的集约化的管理模式,其运用情况并不是万能的,这也就是说,这种生产方式必须在一定的应用条件和适用环境下才能使用,这样才能更好地发挥它的作用,从而取得更高的效益。

 

1、两个支柱

精益生产方式的核心思想是彻底消除浪费,而支撑这种思想的两大支柱就是“准时生产制(Just-in-time,JIT)”和“全面质量管理(TOM)”。

精益生产

(1)准时生产制准时制是精益生产的主要支柱。准时制的思想就是在需要的时候生产出需要的数量和品种的产品,是一种以最少的设施、设备、物资和人力资源,根据用户需求,保证在规定的时间和地点,高效益地生产和交付必须如数的100%合格质量零件和产品的科学制造管理方法。

 

(2)全面质量管理。质量是企业的生命,是精益生产的保证,是提高产品质量,并在市场竞争中夺得优势的一大法宝。建立健全质量管理体系成为精益生

 

产的关键之一。全面质量管理的第一步就是建立质量管理小组,并培训相应人员。质量管理小组的主要目的是提高质量、使工人更有效地相互配合、建立雇员的责任感和参与意识等。质量保证的思想贯穿于精益生产始终。产品设计是质量保证的第一关,其次是生产过程。在生产过程中质量保证的手段之一就是建立“动态小组”。所谓动态小组.就是在发现问题时,能迅速找出原因,并能彻底解决问题的职工组织,该小组多由具有各种技能的熟练工人所组成。

 

2、并行工程(Concurrent Engineering.CE)

并行工程是并行进行产品设计及其相关过程一体化的系统方法。并行工程要求产品开发人员从设计一开始就考虑产品的生命周期,从产品概念形成到产品报废的各种因素,包括质量、成本、进度及用户需求。

CE有两个基本点:

(1)要求设计和制造过程的各项计划同时交叉进行;

(2)在设计阶段就考虑产品的所有要素。

 

3、独特的技术条件

先进的生产技术是提高生产率及增加生产柔性的前提。精益工厂的生产技术大致分为两类,第一类是基础技术,如成组技术(GT),工业工程(IE)等;第二类是计算机应用及自动化技术,如计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺过程设计(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)等。

 

先进的生产技术将影响生产率的水平。但并不是精益生产的决定因素,精益生产也不是一味地追求高新技术,关键是在较好的精益组织的基础上,选择适用的生产技术。生产技术管理渗透于JIT、TOM及CE等的实施中,作为单个条件提出,只是为了强调在精益生产方式中是不可缺少的因素。

 

4、竞争战略

精益生产本身就是在竞争中产生的,并在竞争中占优势。要想实现精益生产方式,正确的竞争战略是必要的,要有全球性的战略眼光。日本的精益企业都走过了厂内竞争、全球竞争并最终占据国际市场的道路。


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