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夹具的车间精益生产管理

作者:小王分类:精益生产管理类时间:2014-09-10 14:05:31

在激烈的市场竞争中,企业必须在技术开发、交货周期和成本控制等方面确立优势,而工装夹具等资源在车间生产过程中能否得到合理的利用,直接决定了企业整个生产系统能否正常的运行。提高工装夹具利用率,提高机床负荷率,降低夹具投入比,从而降低生产成本,提高企业的核心竞争力。

家具精益生产管理

夹具在车间的生产管理中,既要做到供应充足,周转快速,保证工装夹具供应的及时性和高效性,以避免工装夹具投放数量不足,而使整个生产线停产,又要尽可能减少夹具的生产周转数量。夹具的车间精益生产管理要求体现在以下方面:


(1)降低工装夹具的生产投入量和消耗量,提高其循环周转次数,以较少的工装投入,取得较大的生产经济效益。


(2)夹具投入量应满足工艺流程各环节的实际生产的最低需求量,确保“夹具流”的流动顺畅。


(3)降低生产异常停滞的频繁发生,确保生产系统的连续、稳定运行。


(4)通过“夹具流”中的过程检验,了解夹具对产品加工异常的影响,及时处理不良之流动夹具,并提出对夹具结构及功能的改进要求。


(5)柔性制造系统(如“一拖八”机器人柔性加工系统)对工装夹具的数量、分配及物流等过程的及时性提出了更高的要求。


(6)均匀分配“夹具流”各工位的负荷状况,以提高生产率。


(7)工装夹具确保了产品设计意图的工艺可执行性。而产品信息的准确性,车间生产管理的规范性,是工装夹具确保产品加工质量,保证生产正常运行,以及车间精益生产管理的前提。


(8)夹具投入比,是企业计划管理、设计开发、生产调度、制造与采购、成本核算的重要依据。因此,慎重确定夹具投入比,并不断提出精益的目标。


(9)各相关单位(产品开发、工装设计、生产管理等)应保持密切沟通、协作、相互学习是车间要实现精益生产管理的重要保证。


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