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5S管理定义、理念及影响因素

作者:小李分类:精益生产管理类时间:2014-10-23 10:02:36

一、5S管理定义

5S管理是指对生产现场各要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁,并提高人的素养的活动。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”,所以简称为5S。

5S管理

1、整理的概念:即区分要与不要的物品,保留要的物品,将不要的物品坚决清除出工作现场,是改善生产现场的第一步,即“要与不要,一留一弃”。


2、整顿的概念:是对工作现场内需要留下的物品分类摆放、科学定量、规范定置,并明确标识,最大限度的缩短寻找时间,即“科学布局,取用快捷”。


3、清扫的概念:将清扫工作制度化,保持干净、整洁、有序的现场环境(对设备而言就是维护和点检),即“洁净环境,清爽安全”。清洁的概念:指将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化、标准化,持续检查,加强整改,即“形成制度,检查落实”。


4、素养的概念:人人养成良好习惯,依规定行事,培养积极进取精神。素养是5S的核心,也是5S活动的最终目的,即“依规行事,养成习惯”。


5S管理即通过上述五项内容的实施来改善工作环境,使生产要素处于受控状态,以提高效率和减少浪费,提高员工素质的方法。其中,整理、整顿、清扫是5S工作的基础,当此基础得到有效夯实,则可通过清洁的实施来提高现场管理水平,员工素质的整体提高便可水到渠成。


二、5S管理理念及影响因素

5S管理是全员参与的一项管理活动,不仅适用于生产现场的各个生产环节和区域,也适用于日常管理工作、业务流程、思想教育等。


1、5S管理理念:“人造环境,环境育人”、“以人为本,惠及员工”、“全员参与,持续改善”、“创新实践,强化管理”、“提升素质,建设队伍”。


2、5S管理取得成功的影响因素:实施“一把手工程”,职责明确,分工负责,层层落实;组织机构健全,专业部门积极参与,密切配合;加大宣传培训力度,营造良好氛围;明确推进思路,注重方式方法,加强过程控制;与生产经营相结合,与惠及员工相结合,与企业文化相结合;调动全员参与的积极性,保持持续改进的良好态势;标准、制度和机制相互配套,三位一体。5S管理从“清理、整顿、清扫”—— 行为属性,到“清洁”—— 制度层面上的刚性属性,再到“素养”——人的意识层面上的柔性属性,是一个循序渐近的过程,在这个过程中,核心是“素养”。只靠制度约束,不提升员工“素养”,就像堵而不疏的河道,总有决堤之时,只有在制度的约束下,提高员工“素养”,各项管理活动才能顺利开展。

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