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未推行5S管理,你的企业就会存在这样的问题

作者:天行健管理咨询分类:精益生产管理类时间:2014-11-12 15:49:56

在中国经济高速发展,很多企业界的老板和高层管理者大谈战略和品牌的今天,天行健管理公司在此探讨5S在国内企业界推行存在的问题好像有点过时,但是近几年天行健管理公司走访了很多国内的企业,发现尽管企业的经营业绩欣欣向荣,管理基础却十分薄弱,尤其是作为基础之中的基础——5S管理,许多企业都未能予以重视并推行,导致生产现场问题多多,现将企业未推行5S前所存在的问题总结如下: 

5S管理

1、整理的缺失

①很多企业都没有制定针对现场物品“要与不要”的判定标准,现场物品堆积如山;

 

②没有定期地对办公用品、资料、文件、原辅材料、治工具等进行整理,物品、资料摆放杂乱;

 

③无法有效识别工作现场紧急、不急、暂时不用或报废物品;

 

④没有制定针对明显无用或需要报废物品处理的流程和权责,这些物品没有及时处理,造成现场空间狭小;

 

⑤没有形成防止“不要物品’出现的预防措施等。

 

2、整倾的缺失

①生产现场的作业区域规划不合理,不完整或根本没有规划。物品随意摆放;

 

②有些区域虽然有规划但是现场画线不规范:通道线、定位线、警戒线等颜色、规格均不符合规范要求;

 

③虽然已经进行规划,但是物品也没有按照规定的区域进行存放,压线存放、物品摆在通道上的现象很严重;

 

④现场物品没有执行定点、定量、定品“三定”原则,物品堆放随意;

 

⑤现场的标示不完整,如单位标示、区域标示、产品标示所选用的标示牌的材质、字体、颜色、大小、悬挂位置等均不规范;

 

⑥生产现场没有实施看板管理:公司没有设计安全看板、5S管理看板、生产管理看板、质量管理看板、改善活动看板、文化活动看板等;即使有设计一些看板,但一线管理者也没有使用;

 

⑦生产现场无法做到目视管理,应该明确的管理项目因为没有系统的标示和看板而最终无法明确,如每条线的生产目标、生产货号、实际完成盘、不良状况、欠料材料、改善状况等。

 

3、清扫的缺失

①企业没有建立完善的清扫制度,地板、机器设备、门窗、物料等落满灰尘;

②员工的作业台没有及时清扫,上面落满灰尘,废料也杂乱无章地堆放其中;

③投有清扫检查制度,或没有执行制度定期进行检查;

④不用的机台没有加油防护,有的机台没有加罩防护;

⑤没有建立起防止灰尘产生的预防措施。

 

4、清洁的缺失

①员工、干部没有养成随手把物品归位、随手捡起地板上垃圾的习惯;

②公司没有建立起全员参与5S的激励机制,使得以往5S的成果很难保持;

③企业没有建立起提案改善的激励机制来推动生产系统的持续改善;

④企业没有导入IE改善机制以不断迫求生产管理的合理化、均衡化;

⑤企业管理的基础流程、制度没有扎根、落实,如存量管制、定额领发料、时段管理、异常处理等流程和制度还没有在企业深化。

 

5、素养的缺失

①企业没有建立系统的人员培训机制、不能按照阶层别、功能别对人员展开系统的培训;

 

②企业没有明确的员工日常行为规范,如男性留长发,女性的头发染得五颜六色,穿拖鞋、短裤上班者等比比皆是;

 

③现场员工没有养成看到物品摆放不整齐就随时纠正的习惯;

 

④一般企业都没有建立起系统的文宣工作,没有制定对员工素质进行教育的文宣和海报;

 

⑤员工的操作动作及检查动作没有经过培训形成标准化;

 

⑥生产线的布局安排不合理,造成局部物品堆积和通道堵塞,生产现场又不具备持续改善的能力,不能对生产瓶颈、浪费、耗时多等情况定期拟订改善主题并进行改善;

 

⑦没有定期对事务流程、业务流程及作业流程进行分析、改善,也没有制定明确的事物流程、业务流程及作业流程图;

 

⑧没有制定人员行为标准、操作标准、检查标准及“要”与“不要”的标准等,员工作业不能标准化。

 

存在如此多问题的现场管理,必然导致众多企业管理的实际问题一直得不到改善,例如产品不良率居高不下、生产效率低下、成本增加、人员流失率高、安全事故频发等。

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