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企业实施中如何计算需要Kanban的数量

作者:天行健管理咨询分类:精益生产管理类时间:2015-02-13 14:17:00

Kanban拉式生产的实际操作中,最关键的是计算Kanban数量,以便控制原材料、在制品、成品在流程中的数量,降低库存及在制品,缩短生产提前期。

 

一、Kanban的数量的计算方式大致有两类:

1、外部供应商的外协Kanban

因为外部供应商一般距离相对比较远,生产提前期长,考虑运输成本,必须批量性地进行零件供应。所以对于外部供应商或外协厂,都是采用让供应商进行定时的供应,或者自己定时进行收集的方式。

 

2、内部前工序的Kanban

一般内部工序间距离短,生产提前期相对消耗时间小,所以都是进行非常小的批量的领取方式。

 

二、定时供应时的Kanban数量计算

1、需要理解Kanban交货周期的概念

交货周期表示法:A-B-C,其中:

A:物料的领取日间隔。

B:领取日的领取次数。领料间隔和时间点应考虑:现场暂存区空间、物流人员负荷、每次领料所耗时间、作息时间。

C:领料前置期系数=领料前置期/领料周期(相邻两次领料时间)。如果小于1,则取,1,大于1小于2则取2,依此计算。

 

一般常见的交货周期的指令发出,物料到达时间图如图1所示。

图1 Kanban交货周期解释图

 

2、图2是常见的形式,例如图2中:

①组装日需求8000pcs。

②每箱收容数500pcs。

③生产时间8:00-17:00,合计8小时。

④每两小时领一次料,即每天4次。

⑤每次领料提前期为160min,

⑥领料前置期系数为160/120,1<1.25<2,取系数为2,故交货周期为1-4-2。

图2  Kanban交货周期图

 

三、定时供应方式的Kanban数量的确定

厂商交货周期:A-B-C;需求D;包装数d(每张Kanban对应的物料数量)。

 

1、包装数设定原则:

①一致性原则:同系列不同料号零件,包装数应一致,且不轻易变化。

②定比例原则:同一零件部门供应在一个成品料号上同时使用的不同系列零件时,包装数大小应尽量参照BOM上的比例设定。

③包装数上限控制:上限不超过一个领料周期内后段需求。

④作业方便原则:选择合适的包装方式及包装数,必要时改变以利于作业。

 

2、如果包装数过大:

①优点:领料Kanban张数少,运作简单方便。

②缺点:后工序消耗少,造成下次领料后WIP过多,领料间隔也随之改变。

 

3、如果包装数过小:

①优点:领料数量弹性大。便于压缩后工序暂存量。

②缺点:领料Kanban张数增加,造成易丢失等运作困扰。

 

例如:BOM中塑料零件A、B用量比例为2:1,若装配2h需求A料号3000件,B料号1500件,则建议包装数为A:1000件,B:500件,可以以此将WIP管控在稳定水平(最多2.5-3小时需求量)。

 

4、领取Kanban张数设定

领取Kanban张数设定=(D/d)x(A/B+AxC/B+a),通常安全系数a=0.2-0.5。安全系数a考虑以下因素制定:使用量的变动;领料、发料时间延迟;在各工序内搬运的时间延迟;Kanban回收、发包的时间。

 

如果是在厂内各部门间,一般已经将A、B、C三项的时间计算在领料前置期时间里面。领取提前期在厂内小于1,向上取整后可认为已包括A使用量的变动,故在厂内周转的Kanban张数计算时,建议可直接取a值为0。

 

四、公式可作以下理解:

(D/d)x(A/B)为后工序线上Kanban张数。

(D/d)x(AxC/B)为领取和回程路上的Kanban张数。

(D/d)xa为安全库存的Kanban张数。

 

注:①Kanban张数无条件进整数;

②最少发行张数为1张。

 

例如:1日的使用量160个,1箱包装数8个,安全系数a=0.2,交货周期为1-4-2,则:

Kanban张数=(D/d)x(A/B+AxC/B+a)=160/8x(1/4+1x2/4+0.2)=19张

其中后工序线上5张,领取和回程路上10张,安全库存4张。


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