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六西格玛绿带经典课程培训(5天)

开课时间:11月25日-11月29日

授课地点:北京 上海 广州 深圳

授课讲师:李老师

IE工业工程现场效率改善培训(2天)

开课时间:11月25日-11月26日

授课地点:深圳

授课讲师:郭老师

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精益生产培训

天行健不仅见证精益生产在中国的传播,

更为众多企业实施精益改善与构建精益运营系统,持续为企业贡献价值。

2016现代工业工程(IE)最佳实践培训(2天)

【课程背景】

您的现场是否也存在着:生产线上物料、工具摆放杂乱无章;工序间忙闲不均,等待、停滞时时发生;工人作业程序不规范,重复多余的动作多,浪费普遍;大量的在制品在工序间搬来搬去;生产切换频繁,成本居高不下;人机配合作业安排不当,人等机或机等人的现象时常发生;多品种少批量的客户要求,生产线无法快速响应;设施布置不合理,搬运路线迂回曲折,搬运距离长经过了百年历史的工业工程(IE)已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。IE技术可以帮助企业综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识,进行科学的规划、设计、实施、评价和创新,把各种生产要素(人员、物料、设备、能源、场地和信息等)组成更富有生产力和有效运行的整体系统,从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。


如何实现从传统的生产管理、工程技术向现代的工业工程技术、精益生产管理模式的转变;如何通过程序分析、工艺流程分析、动作分析,改善工艺流程,提高人机协作效率;如何提高动作的经济性并使动作更加符合人体工程学,从而提高生产效率,并保护操作员工的身体健康;如何通过时间研究,预定动作时间标准来科学地制定标准工时及标准流程……


特别推出的“现代工业工程IE最佳实战”将为您提供最佳答案!我们欢迎您带着企业的实际问题来到培训现场,冠卓具有丰富现场改善经验的咨询师将与您分享宝贵经验,并为您答疑解惑!!


【课程对象】

IE工程师,精益制造工程师,工艺工程师,生产主管,生产经理,工程经理等。


【课程目标】

改善工艺流程,提高人机协作效率提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学,从而提高生产效率,并保护操户员工的身体健康。掌握如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率,减少无价值增值的移动,通过时间研究,工作抽样,预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。

 

【课程目标】

共2    每天上午9001200  下午13:301730


【课程内容】

第一单元:工业工程导论

生产运作与管理

生产方式的变革

工业工程在日本的运用(录像分析、讨论)

工业工程在中国的运用(案例分享)

工业工程的发展历史

什么是工业工程

工业工程的意识

工业工程的范畴

方法与技术

第二单元:效率提升方向与改善策略

生产效率改善的基本着眼点

分析问题的方法--55法(案例练习)

分析问题的方法--6M(案例练习)

改善原则--消除浪费

改善原则--EF

改善原则--3S

改善原则—ECRS

改善原则--瓶颈管理

生产效率提升策略--改善步骤

第三单元:程序分析

程序分析概述

什么是程序分析

四大基本活动

常用图号(小练习)

价值确认

程序分析的种类

工艺流程分析概述

什么是工艺流程分析

基本种类

案例描述

工艺流程分析图

生产流程分析概述

什么是生产流程分析

案例描述

生产流程分析图

布局路径分析概述

什么是布局路径分析

案例描述

布局路径分析改进

第四单元:操作分析

操作分析的定义

操作分析

人机操作

人机配合操作分析图

案例: 某产品测试的人机配合图

练习:用人机配合操作分析的方法来识别录像中的改善点

如何确定操作机器数量

联合操作

联合操作分析的意义

联合操作分析图(案例描述)

双手操作分析

双手操作分析的作用和意义

双手操作分析图(案例描述+练习)

第五单元:动作分析

动素

动素同心圆

动素分析法(录像分析)

动作经济性原则(录像演示)

动作改善的基本原则(录像演示)

第六单元:作业测定与标准化

作业测定概述

定义和目的

阶次和方法

作业测定结构图

马表测时法

速度评比法(练习)

宽放时间

工作抽样(练习)

标准工时的制定(练习)

预定动作时间标准(PTS)

预定动作时间标准的方法

模特排时法(MOD)

第七单元:标准工作

基本定义(现场模拟体验)

目的

标准工作的三大内容

节拍与周期时间

标准流程

标准在制品

标准工作改进环

标准工作的工具使用

分析流程能力(大练习)

第八单元:工业工程改善案例分享


【讲师介绍】

邵忠华老师

教育及资格认证

工厂运营高级顾问 咨询总监

曾接受日本精益专家(新技术研究所)的培训,培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS(产品交付)体系(特别是来自于hingijutsu  Moro San的亲身教诲)


讲师经历及专长:

曾服务于世界首位空调企业Carrier,工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职,完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程;

曾服务于ArvinMeritor,担任精益生产经理,负责工厂的运营和持续改善活动,深刻理解并实践了工厂管控的内在逻辑和外在实施层面;

曾服务于Cummins,担任履行精益生产经理职责,负责COS系统的落实和工厂运营;

邵老师具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验,包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、一线员工KPI绩效体系建立、员工岗位培训体系建立、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力,擅长课题有:现场管理与改善、生产KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、TWI、5S与目视化管理等;


培训客户及培训风格:

邵老师曾为多家知名企业提供过培训及辅导服务,其中包括:菲尼克斯电气、北京宇翔电子、艾尼克斯电子、燕东微电子、海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的、克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、 、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和、东风本田、诺维汽车、广州白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件、三九药业、广州顺峰药业、华瑞制药、淮阴卷烟厂、绵阳烟草物流中心、拜尔作物、华峰集团、伊利、美赞臣、红牛、六合集团、山东龙大、中粮金帝、北京金吉列、中船三井、顾家工艺、吴江南玻、豪特耐……


邵老师具有丰富的授课经验,课程中会融合录像、案例讨论等多种授课方式,激发学员的学习兴趣,并加强学员对课程内容的理解。同时,邵老师具备丰富的现场辅导经验,课堂上设置了大量的真实案例,并可针对客户的实际问题提供针对性的建议,培训内容丰富、实用性强。


如需帮助,请拨打400-777-6907咨询。



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