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六西格玛在某铁矿山成本管理的应用

作者:小谢分类:六西格玛管理类时间:2014-05-23 11:52:32

一.六西格玛管理的内涵

六西格玛管理是在全面质量管理基础上发展起来的一种企业战略性管理方法。它是一项以数据为基础,运用科学的数据采集和统计分析方法,找出产生问题的根源,并采取相应措施解决问题,使产品达到几乎最优的管理理念、程序和方法。六西格玛管理起源于摩托罗拉,发展于通用电气公司。它是一种综合的、全面的经营管理方式和理念,以系统管理思想为指导,强调预防为主,要求进行全过程的、全员的、全企业的和多方法的质量管理。到目前为止,世界500强的大部分企业都已经实施了六西格玛管理。六两格玛管理已经成为企业持久的业绩改进元素,是企业走向成功的阶梯。

以其定义、测量、分析、改进、控制(DMAIC)五个阶段的结构化改进过程为核心,通过对实际数据的采集和分析,进而找出问题的症结所在并对其加以改进,带动成本的大幅度降低。

六西格玛


二.某铁矿山铁矿的成本管理工作

1.概要

某铁矿山铁矿属大中型露天铁矿。企业在成本管理方面先后经历了传统成本核算方法、作业成本管理方法,以及标准成本管理方法,在企业降本增效工作中取得了良好的成效。

2.传统成本核算方法

企业管理中,传统意义的成本管理主要关注成本核算。最初的成本核算系统,主要是针对产品的直接材料、直接人工这两大类成本项目,且将成本核算重点放在产品生产过程所发生的弹性资源消耗上。所谓弹性资源,是指成本发生与作业耗用的资源量直接相关的资源。如某铁矿山铁矿用于牙轮钻机、电铲运转所消耗的动力电、运输矿石所需要的运输设备及直接人工成本等。这一时期,某铁矿山铁矿实行机台班组核算制度,将费用消耗归集到基本核算单元,规范了成本体系。

3.作业成本管理方法

作业成本法是一种通过对成本对象所涉及的所有作业活动进行动态追踪和反映,以计量作业和成本对象的成本,评价作业业绩和资源利用效率的成本计算和管理方法。作业成本法以作业为成本分配对象,以各项作业的作业量及单独确定的分配率为依据,分配归集共 成本,有助于提高产品成本数据的相关性及真实准确性。以某铁矿山铁矿的采矿作业为例,它的作业对象是采出赋存于矿体中的铁矿石,涉及的作业环节有穿凿、爆破、铲装和运输,穿凿过程的钻头消耗、爆破过程的火药消耗,以及所有工序的动力电消耗等,构成了企业成本分配归集的落脚点。

4.标准成本管理方法

标准成本法是将成本的计划、控制、计算、分析相结合的成本控制方法。其主要目的在于尽可能地降低成本,提高企业经营业绩。它采取责任中心的组织结构形式,责任中心对成本进行控制,将考核与奖惩结合起来,这样可以强化对成本中心的责任约束,还可以进一步调动其降低成本的积极性。某铁矿山铁矿在这一阶段,将各成本单位划分为若干个成本中心,分别控制各个成本中心的成本费用。比如采矿车间,分为穿凿成本中心、铲装成本中心、排岩成本中心以及枪修成本中心。这种成本管理方法重在成本的控制环节。


三、六西格玛管理在企业生产管理中的应用

1.引入六西格玛管理的必要性

某铁矿山铁矿矿石损失率指标持续稳定在可控范围之内。近几年,随着开采水平不断向深凹露天开采转化,加之矿脉赋存条件的变化,矿石损失率已经呈现出上升的趋势。根据矿石损失率的定义,其指标值上升主要是由于矿石损失量增大造成的。如何利用相同的投入,得到最大的产出,保证矿石这一不可再生资源的充分利用,足摆在管理者而前的重要课题。向科技要效益,始终是企业探寻的方向。该矿运用六西格玛管理方法,以其定义、测量、分析、改进、控制(DMAIC)五个阶段的结构化改进过程为核心,进行综合论证,找到了解决问题的方法并加以改进,使矿石损失率控制在一定范围内,带动成本的大幅度降低。

2.六西格玛立项

该矿组织一线的生产技术人员,积极参与到公司组织的六西格玛培训之中。通过可行性论证,得到矿相关部门的支持,立研究项目《降低矿石损失率》,组成项目课题小组,进行为期十个月的课题研究。

3.进行课题的初步分析探讨

针对生产铁矿石的各个环节,就矿床赋存条件、穿凿作业、爆破作业、铲装作业,以及运输作业,应用六西格玛方法找出影响矿石损失率的尽可能的全部因素,并根据其重要程度进行评分,分析其产生的影响及程度。然后对生产现场能够立即整改的影响因素,实施即时的改进措施,制定出可行的方案,解决问题。这是应用六西格玛的快速改进方法。

4.应用六西格玛工具进行进一步的分析

经过全面的因素分析改进之后,还有几个影响矿石的损失率的重要因素,需做进一步研究。

①爆破方式;

②爆区压渣;

③孔网参数;

④汽车运输或机车运输;

⑤台阶高度;

⑥移道步距。

运用六西格玛方法的验证工具,对这六项影响因素进行理论论证并得出结论,认为均是影响矿石损失率的重要因素。

5.改进控制阶段的工作

对造成矿石损失的因素进行技术整改,并付诸实施。经过对比论证,找出生产过程中影响矿石损失率的关键控制点,进而有针对性地采取相应的控制措施,使结果不断向有利于生产的方向改进。将已经实现的整改方案固化成规章制度,以责任制的形式落实到生产的各个环节,以利于日常工作的规范化。


四、引入六西格玛管理的成效

1.有形效益

经过为期一年的六西格玛管理实践探索,某铁矿山铁矿在降低矿石损失率这一课题上取得了实效,全年降低生产成本42万元,使得矿山在标准成本管理的基础上又迈出了向科技要效益的重要步伐。

2.无形效益

应用六西格玛管理,不但实现了企业生产成本的大幅度降低,最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破,同时也提高了生产过程的管理水平,促进了岗位工人的责任心。这种新的管理理念值得在同行业中推广应用。


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