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六西格玛绿带经典课程培训

开课时间:4月21日-4月25日

授课地点:北京、上海、深圳

授课讲师:张老师

赢在基层——班组长管理的五大剑法培训

开课时间:4月15日-4月16日

授课地点:深圳

授课讲师:康老师

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最新公开课

天行健不仅见证精益生产在中国的传播,

更为众多企业实施精益改善与构建精益运营系统,持续为企业贡献价值。

TWI一线主管管理技能提升+丰田考察

课程收获

 

1. 学习优秀企业的管理模式与案例

2. 学习培养下属的四大技巧与工作教导的四大步骤

3. 学习工作改善的七大步骤与技巧和解决问题的七个关键点

4. 学习领导艺术,运用四阶段法解决职场问题

5. 学习安全生产优秀企业案例和控制方法,保障生产安全

6. 学习生产现场改善方法

 

课程大纲

 

前言:什么是TWI

第一章: 工作教导JI

1. 员工的四个心愿

2. 何时对部属进行教导

3. 工作教导的错误方法

4. 培养部属的四大技巧

5. 工作教导的四大步骤

6. 第一阶段:学习准备

7. 工作分解的主要步骤和要点

8. 工作分解表的做法

9. 第二阶段:传授工作

10.第三阶段:实际试做

11.第四阶段:检验成效

12.制作SOP的方法和要点

13.工作教导即培育员工管理

14.SOP执行案例互动。。。。。。

第二章: 工作关系(JR)

1. 有效的沟通技巧

2. 现场沟通实务技能演练

3. 正确地处理员工冲突问题

4. 关心员工比关心工作更重要

5. 提升员工的执行力

6. 创造愉快的工作氛围

7. 了解下属的优势

8. 有效地防止员工流失

9. 员工流失的真相揭示

10.怎样给新员工温暖的关怀

11.职场在存在的11种劣习

12.如何管理班组里的刺头

13.如何把问题消灭在萌芽状态

14.良好的人际关系是解决问题的金钥匙

15.解决职场问题四阶段法

16.从人性出发培养员工正确的价值观

17.互动练习。。。。。。

第三章:工作改善(JM)

1. 如何发现现场的问题

2. 哪些工作可以进行改善

3. 如何进行改善

4. 普通班组长与卓越班组长的区别

5. 工作改善七步法与技巧

6. 5W1H的使用技巧

7. 解决问题的七个关键

8. 生产现场七大浪费产生原因与改善对策

9. 如何通过“5分钟站点观察法”识别八大浪费

10.工作改善的四阶段法

第一阶段:作业分解

第二阶段:作业分析

第三阶段:创造对策

第四阶段:制作新方法

11.互动练习。。。。。。

第四章:工作安全(JS)

1. 什么是“安全第一”(通过安全视频感悟安全的重要性)

2. 什么是“安全”

3. “安全”的真正涵义是什么

4. 人员行为习惯化的重要性

5. 安全管理就是“麻烦轮”学说

6. 中国工厂缺失的安全领域关键问题是什么?

7. (案例分享)

8. 您真正把“安全”放“第一”了吗

9. 海因里希安全法则

10.事故的基本性质

11.习惯性违章行为的特点

12.人的不安全因素与行为

13.设备的不安全因素与管理

14.物料的不安全因素与控制

15.方法的不安全因素与管理

16.环境的不安全因素与控制

17.安全“站点观察法”的有效运用

18.危险源识别与改善

19.安全检查 “五查”与“十”隐患

20.案例分析。。。。。。

 

 

 



 

 



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