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六西格玛绿带经典课程培训

开课时间:1月27日-1月31日

授课地点:深圳

授课讲师:李老师

精益生产管理实战培训课程(3天)

开课时间:1月21-1月23日

授课地点:深圳

授课讲师:陈老师

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最新公开课

天行健不仅见证精益生产在中国的传播,

更为众多企业实施精益改善与构建精益运营系统,持续为企业贡献价值。

精益生产管理实战培训课程(3天)

【课程背景】:

在产品品种越来越丰富,产品生命周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力,提出了如下的要求:

·小批量多品种

·更短的、更准确的交货期

·满足常常发生的设计变更与订单变更

·更低的价格、更好的品质


精益生产课程,所有理论依据均来自于生产实践,落实于生产实践。精益生产追求两大目标:

①实现最赚钱的工厂现场灵活快速的反应市场;

②最大限度的满足客户需求。



【培训时间】

1月21日-1月23日(3天) 每天上午9:00~12:00  下午13:30~17:30


【培训对象】: 

公司经营管理者,IE部门主管、经理,生产经理、厂长,物控部门主管、经理,现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。


【课程收益】:

1、通过全程模拟演练,系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用。

2、提升改善意识和改善能力。

3、掌握精益生产的实施技法与推行方法。

4、解决生产过程的常见疑难问题如:准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等。

5、缩短生产周期时间、提升面积生产性……


【培训方式】:      

全程模拟演练+互动式讲授+成功案例分析+小组讨论+模拟游戏演练 


【课程内容】:

【第一天】

一、精益生产管理体系

1.市场环境的变化

2.可怕的解决办法

3.企业生产计划制定方法再现

※ 精益生产模拟演练

4.精益生产概论

5.实现精益生产五项原则

6.推行精益生产的指导思想与常用工具


案例分享:某企业实施精益生产管理的效果再现

·互动式授课

·小组讨论

·案例练习

·模拟演练


二、精益现场改善---从识别浪费开始

1.工厂情况再现

2.现场浪费因果循环分析图

3.现场七大浪费分析


案例分享:某企业现场典型浪费剖析

实战练习:地毯式寻找现场各种浪费现象并分析其本质

※ 精益生产模拟演练


三、精益改善地图---价值流程图

价值流程图精益管理中的作用

绘制价值流程图的方法与技巧

价值流图使用与分析方法

·互动式授课

·小组讨论

·案例练习


第一天 下午+晚上

实战练习:根据企业自身实际情况划出本企业的价值流程图

老师现场辅导


【第二天】

四、现场变革---CELL生产

1.何为Cell生产

2.Cell生产的七大优势

案例分享:各行业的成功案例分享

3.一个流与Lead Time

案例练习:如何计算与控制生产周期

4.实施Cell生产五步法

案例讲解:某世界500强企业的成功案例

·互动式授课

·小组讨论

·案例练习

·案例分享

5.剖析四类Cell布局方式

案例分享:某企业的CELL组装线

6.案例练习:计算节拍的方法与技巧

7.案例讲解:Cell布局规划与设计4步曲

8.实施Cell生产的3大要素

案列分享:某企业CELL运转问题与解决办法

※ 精益生产模拟演练


五、持续改善---优化生产线

1.运转Cell的常见问题与对策

案例分享:某美资企业的CELL生产线的实施方法

2.均衡生产

1).TOC理论的运用

2).案例讲解:整体效率与局部效率

3).平衡改善法则

案例练习:

4).人机联合改善法则

案例讲解:1人专机分析与改善法

案例讲解:1人多机分析与改善法

案例讲解:多人多机分析与改善法

5)活用动作经济原则

案例分享:17种动作原则运用案例

※ 精益生产模拟演练

·互动式授课

·小组讨论

·案例练习

·模拟演练

实战练习:选择自身企业一个车间进行分析与改善

老师现场辅导与解答疑问


【第三天】

六、设备故障的天敌---TPM

1.案例讲解:设备8大LOSS分析

2.自主管理的3项能力要求

3.案例讲解:设备自主管理5步曲

案例分享:某企业实施设备自主管理的方法与技巧

4.设备点检效率化:目视化管理

·案例分享

·互动式授课

·小组讨论

·案例练习

·模拟演练


七、如何实现快速切换---SMED

1. SMED的定义

2. 案例讲解:切换过程与时间损失剖析

3. 案例讲解:实现“0”切换的3步法则

案例分享:某食品企业的成功案例

案例分享:某机械企业的3分钟换模案例


八、拉动看板管理

1.拉动生产与推动生产

2.案例讲解:实现拉动看板7步法

※ 案例练习:如何计算看板数量

※ 精益生产模拟演练


九、精益生产推行实战技法

1.推行精益生产四忌

2.成功推行精益生产7步骤

案例分享:某企业成功推行精益生产经验分享

·互动式授课

·小组讨论

·案例练习

·案例分享

·模拟演练 


【讲师介绍】:

陈老师

天隆电子(深圳)有限公司(台资)---IE工程师、改善委员会主任

奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资)--- IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长友华科技集团总裁助理

自贡机一装备公司 总经理


工作经验:

深圳天隆电子厂 曾任IE助理工程师

主要职责

负责在制产品标准工时的制定、完善

负责新产品标准工时的制定

根据标准工时及IE工具进行工时效率改善

负责生产效率、综合效率、员工作业效率数据的统计、分析与改善

参与SOP制定

奥林巴斯(深圳)工业有限公司 曾任IE课长&精益生产推进负责人

主要职责:

贯彻配合技术部门参加技术管理标准、生产工艺流程等的审定工作

落实本事业部工作标准,密切与计划、财务、品管、人事等部门的工作联系及相关部门的协作配合。 

负责监督生产、设备安全检查、生产环境等管理制度的拟定、修改、检查监督、控制与实施。 

提升生产效率,控制乙材费用,减少损金,降低生产成本和库存量. 

负责本事业部生产效率、准时交货率、设备效率、生产成本等数据的统计、分析与改善工作 

负责本事业部相关人员的业务指导和培训工作、并对其工作进行检查、考核和评价。 

负责组织拟定本事业部工作方针与工作计划,并及时组织实施、指导、协调等工作。 

与研发部门密切合作开发新产品,革新技术和工艺流程以及改进产品质量 

全面负责精益生产的完善、评估与创新

担任OLYMPUS人才委员会委员一职

担任生产现场5S委员会委员长

负责工厂的场所、生产线布局

控制与改善整个事业部的直接人员的总体需求及分析

新制品的标准工时的制定与修订、生产线的设计、人员需求预算、SOP的制定等 

负责本事业部物流的改善、生产周期的短缩及库存压缩

友华科技集团 曾任总裁助理兼机一分公司总经理

主要职责:

负责集团各分子公司6S管理的推进与改善

负责集团精益管理人才的培训及集团中高层人才储备的育成工作

负责集团各分子公司薪酬与绩效考核项目的改革与完善工作

重点负责运机集团股份公司精益生产管理体系的推进与提升工作

负责各分公司之间及股份公司内部物流现场改善、包括仓库及配送物流、工序平衡,过程库存拉动管理

负责生产计划、物料采购、供应商到货、生产到发货整个供应链的分析与改善

协助总裁制定集团战略方针的制定

负责年度战略目标的制定、跟进并对不达标企业提出整改对策

负责集团生产成本的管控

以精益生产管理理念负责运机股份公司新厂房园区物流、工艺、作业、办公等的布局、搬迁、人才培育

负责运机股份生产效率、交货周期、供应商的管理

负责机一装配分公司的运营管理、市场开发、新产品新工艺的开发

负责机一装配分公司设备更新、布局调整、生产成本及人员效率的改善

负责机一装配分公司军品管理

2008年5月至今 顾问师&培训师

主要对企业内部进行精益生产运营管理、效率改善、降低成本、TPM、提高准时交货率等进行驻厂式辅导与培训;


擅长课程:

精益生产管理、IE效率改善、TPM、标准工时制定技术、PMC、精益价值流、多品种少批量高效生产方式、5S与目视化管理、解决质量问题、互联网+精益制造等


自我评价:

学习能力、发现问题、分析问题和提出解决问题能力强,系统逻辑思维能力强并擅于总结。有多年基层、中层、高层管理实战经验,工作环境适应能力强,能在高强高压状况下工作出好成绩。本人喜欢有挑战性的工作和喜欢改善


陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导,具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后,先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训,有丰富的企业辅导及培训经验;陈老师能够最大限度地鼓舞士气,采用实用高效的方法与工具、协助团队达成预定目标,提 倡 “实用高效”的管理理念,是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问代表。


授课风格:

理论与实际案例相结合的课程,在讲课中,采用互动式、游戏式的教学方法,以加深学员对课程的理解,以形象、针对性强的案例与学员一起分享,课堂轻松活跃、感染力强。


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